电厂水处理药剂承诺守信「在线咨询」

反渗透装置常见故障

1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；

2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；

3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；

4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；

5、O型圈破损引起产水水质下降；

6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；

7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；

8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降。

环保要求趋严推动我国水处理剂行业发展

水处理药剂主要应用于市政水处理、电力、油气、冶金、化工、食品饮料、造纸、海水淡化等领域。由于电力、油气、冶金、化工都是国民经济中的重要支柱产业，其对应的水处理剂市场稳定性较高。工业需求较高且环保要求趋严推动我国水处理剂行业发展。

目前我国水处理药剂市场处于快速增长的阶段，根据Marketsand Markets的数据，2017年我国的水处理药剂市场总规模为37.10亿美元，到2022年将达到55.49亿美元，复合增长率为8.38%。

2017年到2022年，我国市政处理、电力、油气、、化工、食品和饮料、造纸、其他领域水处理药剂市场规模复合年都为在增长。

***空调?冷却塔清洗处理方案流程_停机清洗

1、水冲洗

水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。

2、杀菌灭藻清洗

杀菌灭藻清洗的目的是杀掉系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、清洗液除垢清洗

清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入***空调系统用循环泵循环清洗并在较高点排空和较低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。

4、清洗后的漂洗

此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。

5、预膜

预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

6、清洗结束后的清理

冷却器蒸发器清理。清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高。

冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

超纯水设备的工艺流程为

超纯水设备的工艺流程为：

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺)。

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(新工艺)。

3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(新工艺)。

4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(新工艺)。

5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)。